Kao neka vrsta superabraziva, dijamantski mikroprašak ima neuporedivo superiornu sposobnost brušenja, a industrijalizirane zemlje mu posvećuju sve više pažnje. Sposobnost brušenja dijamantskog mikropraha uključuje sposobnost brušenja radnog predmeta i vlastitu otpornost na habanje i sposobnost protiv gnječenja, što ovisi o njegovoj mikrotvrdoći, veličini čestica, čvrstoći, obliku čestica, termičkoj stabilnosti i kemijskoj stabilnosti.
Ukratko, primjena dijamantskog mikropraha kao abraziva ima tri glavna aspekta:
(1) Za proizvodnju alata vezanih smolom, alata vezanih za metal i alata za galvanizaciju;
(2) Koristi se za fino brušenje ili poliranje raznih preciznih komponenti u industriji, nauci i medicini;
(3) Koristi se kao fini abraziv za obradu kalupa, poliranje dragog kamenja i proizvodnju ležajeva dragog kamena.
Nanošenje dijamantskog praha se ne koristi samo kao abrazivni materijal, već se koristi i kao funkcionalni materijal. Na primjer, korištenjem njegovih toplinskih i električnih svojstava. Novi materijal sa poboljšanom toplotnom provodljivošću i smanjenim termičkim širenjem može se napraviti mešanjem dijamantskog mikropraha u termoreaktivni polimer smole, celulozu, fenolnu smolu ili keramičku ploču. Miješanjem dijamantskog mikropraha u metalne limove, kao što su limovi od nikla ili limovi od nehrđajućeg čelika, mogu se napraviti novi materijali od lima s visokom toplotnom provodljivošću, niskim toplinskim širenjem i malom težinom, te se mogu pretvoriti u uređaje visoke gustine i visoke energije za kontrolu temperature u elektronske industrije.
Od oblika dijamanta koji se koristi kao abrazivni materijal, prema podacima objavljenim u relevantnim informacijama, više od 60 posto dijamantskog praha koji se troši u industriji u svijetu koristi se za izradu dijamantske paste, mješavine dijamantskog praha i tekućine za mljevenje dijamantskog praha.
